Polvo metálico para filtración de polímeros
A historia do desenvolvemento do po metálico para medios de filtración de polímeros
O alto polímero PET PA PP fundido debe filtrarse antes de que a fibra química xire para eliminar as partículas de impurezas e xel arrastradas no fundido para evitar que se tapen o burato da fileira, mellorar a calidade da fibra de filamento de PET PA, como os fíos POY FDY. ;cando o polímero fundido flúe a través da capa de pantalla do paquete de centrifugado, xérase resistencia, polo que a fricción do fundido xera calor, a temperatura aumenta e as propiedades reolóxicas do fundido mellóranse.Ao mesmo tempo, o fundido está totalmente mesturado para evitar diferenzas de viscosidade entre os fundidos;a masa fundida distribúese uniformemente a cada pequeno burato da fileira;co aumento do tempo de uso do filtro do paquete de centrifugado, as impurezas na capa do filtro do paquete de malla aumentarán e a presión do conxunto aumentará gradualmente.A velocidade de aumento da presión é rápida e a vida útil do conxunto é curta.Cando o conxunto sobe a unha certa presión, é necesario substituír o conxunto a tempo; se non, a bomba dosificadora é esmagada, a fileira deformarase ou prodúcese unha fuga.
A selección de compoñentes de filtro axeitados é moi crítica para a fiación de fibras sintéticas, e os medios de filtro de partículas ideais son particularmente importantes.No proceso de desenvolvemento de xirar, tamén é o proceso de atopar un medio de filtro de corte ideal.Moitos materiais filtrantes coñecidos inclúen area de mar, virutas de metal, contas de vidro, placas metálicas porosas sinterizadas e partículas metálicas de forma irregular.
Ademais de ser económico, o medio filtrante ideal debe ter e manter unha alta porosidade ás presións que se atopan durante a filtración do polímero fundido.Para manter unha alta porosidade, un leito de partículas da maioría dos polímeros quentes tende a formar xel que se acumula e reduce a eficiencia de filtración dos medios filtrantes.Así, o material filtrante de partículas metálicas non debe catalizar nin contribuír doutro xeito á formación de xel.
Está máis dispoñible para obter area do mar, pero é extremadamente fráxil co resultado de que o desenvolvemento de partículas finas tende a obstruír os capilares nas fileiras.Ademais, a superficie específica da area do mar é substancialmente cada vez menor en porcentaxe de porosidade para calquera volume de filtro de paquete dado, polo que a presión do paquete aumentará bruscamente.O po de metal inoxidable que se prepara en condicións específicas presenta unha superficie extremadamente irregular que, polo tanto, unha baixa densidade aparente tende a mellorar a súa eficiencia de filtración;baixo presións de operación, presenta a densidade aparente e mellora a resistencia á compresibilidade para unha eficiencia de filtración óptima con pouca ou ningunha deformación e colapso das partículas.
Selección de polvo metálico inoxidable FUTAI
FUTAI propón a area de metal inoxidable en serie F-01 para o filamento de filamentos de poliéster POY FDY como medio de filtración económico;Para mellorar a calidade do fío, FUTAI recomenda o S-03, un po de aceiro de alta resistencia mecánica e menos sensible á oxidación;Para a aplicación de alta presión inicial, o S-04 é a elección desexable pola súa resistencia mellorada á compresibilidade, substancialmente inerte aos fundidos de polímeros, especialmente para a aplicación de filamentos de PA.
Tipo de po de aceiro inoxidable
Tipo | Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mn (%) | Si (%) | Mo(%) | C (%) | Aplicacións |
F-01 | Bal. | Máx. 0,6 | 16-18 | Máx. 1,0 | 1,0-4,0 | - | Máx. 0,12 | Po metálico económico |
S-03 | Bal. | 6-12 | 16-22 | Máx. 1,0 | 0,6-3,5 | Máx.3.0 | Máx.0,12 | Medios estándar |
S-04 | Bal. | Máx.0,6 | 33-37 | Máx. 1,0 | 2-4 | - | Máx.0,12 | Medios de alta gama |
Vantaxes
1. Alta resistencia mecánica.
2. Superior resistencia á compactación.
3. Irregularidade superior.
4. Alta porosidade.
5. Substancialmente inerte aos fundidos de polímeros.
6. Maior vida útil do paquete de spin.
7. Mellor calidade do fío.
Tamaños de malla dispoñibles e as súas propiedades físicas
Ao procesar filamentos de filamentos, como fíos POY e FDY, o máis importante é combinar algúns tamaños de po diferentes para obter o efecto de filtración óptimo.FUTAI pode ofrecer a todos os clientes a mellor selección de tamaños de malla baseada no noso coñecemento no po de metal inoxidable e ricas experiencias na produción de fiación de fibras sintéticas, para que os clientes poidan aproveitar ao máximo as vantaxes da area metálica, ampliar a vida útil do paquete de spin e conseguir a boa calidade dos fíos de filamento.
A continuación móstrase a lista de tamaños dispoñibles segundo a NORMA INTERNACIONAL ISO 4497 para os pos metálicos.Calquera outro tamaño pode ser producido baixo petición.
Tamañomicras | Tamañomalla | Densidade aparenteg/cm3 | Toca densidadeg/cm3 | Porosity % |
850/2000 | 20/10 | 1.45 | 1,95 | 75 |
500/850 | 20/30 | 1,55 | 2.10 | 73 |
350/500 | 30/40 | 1,60 | 2.10 | 71 |
250/350 | 40/60 | 1,65 | 2.60 | 67 |
180/250 | 60/80 | 1,80 | 2.70 | 65 |
150/180 | 80/100 | 2.00 | 2,90 | 62 |
125/150 | 100/120 | 2.22 | 3.10 | 58 |
90/125 | 120/170 | 2.50 | 3.20 | 56 |